Современные технологии позволяют также армировать плиту металлической фиброй либо предварительным добавлением полипропиленового волокна непосредственно в бетонный раствор. В первом случае уменьшается трудоемкость, достигается заданная прочность при меньшей толщине плиты, а сам бетонный пол лучше противостоит вибрационным и ударным нагрузкам. Кроме того, устраняется возможность расширения появляющихся трещин.

Полипропиленовые волоконные добавки в раствор способствуют повышению износоустойчивости, водонепроницаемости, прочности, морозостойкости, хорошей сопротивляемости к вибрации и появлению трещин на поверхности.

Мы выше упоминали также о возможности комбинированного армирования пола. Это может производиться с сочетанием арматурной сетки и металлической фибры либо стальной фибры и волокон. Подобное решение используется, когда предполагаются особо высокие нагрузки на бетонный промышленный пол.

Приготовление бетонного раствора

Для получения особо прочного напольного покрытия приготавливают бетонный раствор марки М300 (класса B25) или выше, и при перемешивании смеси последним компонентом 10-20% сухой упрочняющей смеси. В результате готовый бетон станет более прочным и будет устойчив к повышенным динамическим нагрузкам.

Продается достаточное разнообразие смесей для упрочнения бетонных полов, которые называются топпингом. Среди известных марок — Level TOP, ТопДрайв, АЛЬФАПОЛ ТОП, Mapetop. В состав топпинга могут входить компоненты (как правило, кварцевые), которые позволяют создать беспылевой промышленный пол.

Заливка и формирование упрочненного бетонного пола

Заливка осуществляется непосредственно из бетономешалки, установленной у края формируемой плиты. Для равномерности процесса рекомендуется выравнивать залитый раствор с помощью граблей. Это позволит избежать появления возможных пустот в полу. Также выполняется жидкое предварительное выравнивание, например, с помощью питающего вибратора, работающего на малых оборотах. Высокопроизводительное оборудование позволяет достигать впечатляющих темпов, например, уже упоминавшаяся машина лазерной стяжки Stanford позволяет заливать каждой монтажной бригаде 2500 м2 бетонного пола ежедневно.

Далее бетон должен выстояться в течение 2-8 часов. На следующем этапе с помощью дозирующей машинки (на больших площадях) или вручную (при небольших объемах) рассыпают сухую упрочняющую смесь (порядка 60-70% от необходимого значения). К дальнейшим действиям необходимо приступать, когда поверхность приобретет ровный темно-серый оттенок. После достижения необходимой вязкости бетонного слоя начинается работа затирка выравнивающими машинами, уплотняющими верхний слой и создающими цельное покрытие из раствора и упрочняющей смеси. Выравнивание лучше всего начинать с краев плиты и рядом со столбами, здесь бетон обычно раньше застывает.

После получения зеркальной поверхности и высыхания пол готов к нанесению защитной пропитки. Многие производители топпинга выпускают специальные составы тех же марок. Защитное покрытие наносится валиками. Расход на 1 м2 обычно указан на упаковке.

Кроме сухого топпинга, для упрочнения бетонных полов выпускаются жидкие пропитки. Их несомненным достоинством является возможность применения как для вновь устраиваемых полов, так и для старых, если требуется повысить их прочностные характеристики.

Нарезка и заполнение деформационных швов

Нарезка швов производят, учитывая как характеристики бетонной плиты (толщина, площадь, прочность), так и предполагаемые температурные колебания при эксплуатации. Деформационные швы заполняют либо герметиком, либо специальными профилями для промышленных полов, рассчитанными на определенную нагрузку.

Упрочненные бетонные промышленные полы способны выдержать даже нагрузку тяжелой техники на гусеничном ходу. Правильно устроенные полы могут обладать прочностью выше 70 МПа. Визуально привлекательность бетонных поверхностей можно улучшить, используя технологии окраски плит или даже создания рисунков и корпоративной символики.